О компании
Продукция
Новости
Логистика
Заявка
Документация
Акции
Контакты
 
 
 
 
  время работы: 9:00-18:00 пн-пт      
       
 
  Москва 8(499) 37-2222-7
  Орел 8(4862) 44-22-93
  Курган 8(3522) 22-53-00
     
     
 
 
 
 

Рекомендации по оптимальному выбору проволоки при MIG сварке

Показатель свариваемости.

В процессе определения необходимых свойств проволоки, применяемой при MIG сварке, важно учесть следующий набор параметров:

  • Уровень прочности металла шва.
  • Показатель текучести в ванной для сварки.
  • Тип сварного шва
  • Смачиваемость кромок.
  • Свойство разбрызгивания и набрызгивания

Уровень прочности металла шва.

Уровень прочности металла на шве подразумевает:
- низкий показатель пористости;
- наличие высокого качества сплавления;
- отсутствие эффекта растрескивания (трещины холодные/ горячие).

Пористость является главным фактором низкого уровня прочности металла шва.

Причинами ее возникновения являются:

  • Плохое качество защитного газа, который содержит азот, водород, серу. Допустимое их содержание не более 0,15% при чистоте самого газа не менее 99.07%
  • Чрезмерное количество кислорода, водорода, азота и в дополнительных компонентах плиты базы, сочетаясь с углеродной составляющей металла на шве, дают появляться пузырьковым образованиям из оксида углерода, более известного, как угарный газ.

При этом некоторая доля оксида углерода может не выходить из металла и в процессе охлаждения шва, так образуются поры. Получение плотных швов обеспечивается за счет использования электродных проволок с повышенным содержанием элементов – раскислителей. Для исключения образования пор, вызываемых окисью углерода (угарный газ), металл швов, выполненных на низкоуглеродистых и низколегированных сталях, должен содержать не менее 0,17-0,20% кремния (Si). Это условие справедливо для всех способов сварки в защитных газах.

Важно учитывать то, что к одной из самых важных особенностей сварки типа MIG при использовании проволоки относится факт очень низкого содержания водорода и азота в металле, который подвергается наплавке. Наличие влаги в защитном газе, а также атмосферные кондиции, и то, в каком состоянии поверхность свариваемых кромок, напрямую сказывается на конечном содержании водорода, производящего диффузию в шовном металле, который наплавили.

Протекание процессов.

Контроль показателя пористости.
Чтобы минимизировать процесс образования СО, и параллельно, выдержать самый низкий уровень по пористости, крайне важно раскислять сварочную ванну. Для достижения этого эффекта в проволоку добавляют химические элементы, обладающие «связывающим» влиянием на кислород. Эти вещества не дают ему возможности соединиться с углеродом, образуют в остатке шлак без вредного действия. Такие элементы относятся к типу восстановителей. Среди таких элементов применяют марганец, кремний. Самыми эффективными восстановителями признаны цирконий, алюминий и титан. Они дают, по сравнению с кремнием и марганцем, пятикратный эффект.

Показатель текучести у ванной для сварки, шовная форма и уровень разбрызгивания.

Показатель текучести расплава в ванной для сварки крайне важен по ряду объективных причин. Если эта ванна имеет хорошую текучесть, то в большинстве случаев она производит равномерное смачивание краев, а шов образуется плоским и гладким (крайне важно, если это угловой тип шва сварки). Этот момент имеет критическое значение при осуществлении многопроходной сварки, используя короткую дугу, в этом случае получение некачественной шовной формы имеет результат в виде дефектов некачественного сплавления. Несплавления  шва с основным металлом возникает вследствие недостаточного тепловложения  (погонной энергии) и из-за наличия на свариваемых кромках металла оксидных пленок, окалины и других загрязнений, неправильной техники сварки.
Важно учитывать то, что повышенный показатель текучести ванной сварки зачастую приводит к проблемам при сваривании из сложных положений или образовании более слабых угловых швов горизонтального расположения.

Значение кремния и марганца.

Определение оптимального уровня содержания кремния и марганца в специальной проволоке для сваривания типа MIG – это самый ответственный выбор производителя.
Лучшее раскисление металла шва дает проволока Св-08ГС, Св-08Г2С в которой повышенное соотношение марганца /кремния, не менее 2 –х.
Повышение пропорции кремния и марганца напрямую сказывается на показателе текучести сварочной ванной, формы швов и ряде других факторов.

Значение газа защиты и напряженности дуги.

Применение газа для защиты (CO2) обеспечивает очень глубокое проплавление и высокое усиление шва с резким переходом к основному металлу. Это приводит к повышенному расходу проволоки. Швы получаются плотными, но механические свойства металла шва не удовлетворяют требованиям хладостойкости, прочности, пластичности в связи с интенсивным окислительным воздействием защитного газа на расплавленный металл в зоне сварки. Сварка сопровождается повышенным разбрызгиванием. Для минимизации разбрызгивания сварку необходимо вести используя низкое значение напряжения дуги, чтобы получить очень короткую «погружную» дугу.

Более эффективны защитные газы на основе аргона ( Ar+CO2,Ar+CO2+O2, Ar+O2).

В зависимости от того, какой металл необходимо сварить, в смеси на основе аргона может быть 0,5-8 % O2 и 3-25 % CO2.  Для приготовления смесей используется аргон высшего или первого сорта ГОСТ 10157-79.  Сварка в газовых смесях на основе аргона позволяет при увеличении напряжения на дуге повысить текучесть сварочной ванны, значительно снизить разбрызгивание и набрызгивание электродного металла, улучшить формирование сварных швов, снизить удельный расход электродной проволоки на единицу длины сварного шва, повысить механические свойства металла шва.

 

 
Обратите внимание
     
  Проволока сварочная  
 
Проволока для сварки
 
  Проволоки для: св08г2с, MIG/MAG,
TIG, FSAW, SAW сварки.
 
     
  Электроды для сварки  
 
Электроды для сварки
 
  Электроды для сварки углеродистых и
низколегированных сталей, для сварки
легированных теплоустойчивых сталей
 
События
11/05/2018
Новинки оборудования Lincoln Electric, Power Feed®22 и Power Feed®26

Новинки оборудования Power Feed®22 Power Feed®26

Представляем вашему вниманию новинки от Lincoln Electric, Power Feed®22 и Power Feed®26 которые вы можете приобрести в компании Сталь менеджмент, связавшись с нашими менеджерами любым удобным для вас способом в разделе Контакты.
Подробнее


28/03/2018  
Подготовка к запуску линии по производству порошковой проволоки на заводе АО «Межгосметиз-Мценск»

Запуску линии по производству порошковой проволоки

Мы рады сообщить о подготовке к запуску линии по производству порошковой проволоки на заводе АО «Межгосметиз-Мценск» летом 2018 года.
Подробнее
 
  Сварочные материалы   Навигация   Контакты  
             
 
Сварочные электроды
Сварочная проволока
Прутки для аргонодуговой сварки
Сварка под флюсом
Порошковая проволока
Керамические подкладки
Сварочное оборудование
 
О компании
Новости
Логистика
Заявка
Документация
Статьи
Контакты
 

г. Орел, 302030, Орловская область, г. Орел, ул. Покровская, дом 32, помещение 109.
тел. 8 (4862) 44-22-93
г. Курган, 640007, ул.Омская,99б
тел. 8 (3522) 22-53-00
г. Москва, 109316, Остаповский проезд, 11с11
тел. 8 (499) 37-2222-7
 
 
 
  Разработка сайта
Студия Дизайна и Рекламы XL
Карта сайта © Copyright 2005-2018 Яндекс.Метрика