Полированная проволока, ее отличительные свойства и применение

Чтобы говорить о преимуществах сварочной проволоки сплошного сечения необходимо вспомнить, что состояние поверхности при механизированной сварке в защитных газах оказывает достаточно серьезное  влияние на устойчивость горения дуги, качество формирования сварного шва,  уровень разбрызгивания, надежность эксплуатации сварочных полуавтоматов и роботов.

Существуют различные технологические схемы изготовления проволоки сплошного сечения.

Так, например:

1. 6,5 мм] трав →4,0мм →[ 4,0 мм] т.о.→2,0мм →[2,0 мм]то →(1,25мм) -мед -калибровка-1,18мм

•  5,5 мм ] трав → [ 2,0 мм] т.о. →( 1,25мм) мед — калибровка- 1,18 мм

•  5,5 мм } окл. →2,0 мм → { 2,0мм → 1,25мм сов. вол + мед — калибровка-1,18 мм}

где:

•  ] трав -удаление окалины методом травления

•  } окл -удаление окалины механическим методом

•  →волочение проволоки

•  → [ … мм] т.о — термообработка заготовки

•  (1,25 мм) мед – омеднение заготовки

•  { 2,0 мм → 1,18 мм} — совмещенный процесс волочения, омеднения и калибровки

•  калибровка — доведение размера проволоки до готового диаметра

Каждое предприятие выбирает ту или иную технологическую схему, исходя из наличия имеющегося технологического оборудования. Сегодня современное производство сварочной проволоки планируют и строят с учетом экологичности технологической схемы производства, минимальных энергетических затрат.

Для справки : многие годы для изготовления металлоизделий из малоуглеродистых и низколегированных сталей методом сварки использовалась сварочная проволока в основном с неомедненной поверхностью марок Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ.

Развитие атомного машиностроения и нефтегазового комплекса подтолкнуло основного разработчика ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная» ЦНИИТМАШ пересмотреть требования к поверхности сварочной проволоки используемой для изготовления изделий, работающих под давлением. Совместно с ВНИКТИ стальконструкция, институтом им. Е.О. Патона (Украина), Челябинским заводом металлоконструкций определили, что остатки на проволоке технологической мыльной смазки ведут к повышенному расходу сварочных материалов из-за разбрызгивания на сварке, увеличению трудоемкости при изготовлении готового изделия.

Введено изменение № 5 в ГОСТ 2246-70, в котором оговорено, что на проволоке марок Св-08ГС, Св-08Г2С, допускается наличие следов мыльной смазки до 0,05% от массы проволоки.

Существующие метизные заводы, выпускающие сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70 п.3.28 не обеспечивают требования потребителей по поставке проволоки с особо чистой поверхностью. Поэтому потребители вынуждены вводить дополнительную операцию перемотки проволоки на технологические металлические катушки с одновременной очисткой ее поверхности от технологической смазки металлическими щетками, иглофрезами и т. д.

Сегодня это все решается. Есть новое поколение волочильного оборудования, а вернее сказать целые технологические линии по производству сварочной проволоки сплошного сечения с неомедненной поверхностью. Высококачественные волочильные смазки, современная технология очистки проволоки от остаточной технологической смазки, позволяют не только давать высокую стойкость твердосплавных волок при калибровке на готовый размер, но обеспечить тонкой (прозрачный) слой защитного покрытия, обеспечивающее одновременно коррозионную стойкость проволоки и отличное зажигание дуги.

Использование сварочной проволоки с полированной поверхностью, по сравнению с высококачественной омедненной проволокой, позволит:

1. Улучшить качество подачи ее по направляющим шлангам и в подающем устройстве. Основная причина – медное покрытие мягкое, которому свойственно при движении по каналам длинномерного шланга и в прижимных роликах подающего механизма истираться. Это требует регулярной чистки всей подающей системы и снижает КИО (коэффициент использования оборудования).

2. Обеспечить стабильность горения дуги за счет непрерывной подачи проволоки в зону сварки, особенно на форсированных режимах.

3 Высокое качество микроповерхности и высокая ее чистота позволяет обеспечить износ контактных наконечников на уровне, при использовании высококачественной омедненной проволоки.

4. Повысить качество молибденсодержащих проволок, используемых для сварки высокопрочных и теплоустойчивых сталей. Их сложно качественно омеднить.

Использование сварочной проволоки с полированной поверхностью, по сравнению с черной (светлой) проволокой по ГОСТ 2246-70, позволит:

•  Улучшить качество подачи проволоки по длинномерным шлангам, подающего механизма, за счет высокой степени чистоты поверхности проволоки, и соответственно уменьшить время простоя сварочного оборудования на чистке от технологической смазки.

2 . Уменьшить потери металла на разбрызгиваемость до 25%.

3. Стабильность горения дуги за счет обеспечения непрерывной подачи проволоки в зону сварки.

• Хорошее формирование сварочного шва, как по геометрии, так и по текстуре.
• Исключить затраты для механической дополнительной зачистки.

Экологическая безопасность:

Современная технология обеспечения высокой степени качества поверхности – это гарантированно использованием экологически чистых материалов нового поколения.

При проведении сварочных работ выделения вредных аэрозолей соответствует стандартным нормам.

Применение проволоки:

Сварочная проволока сплошного сечения с полированной поверхностью может использоваться при изготовлении ответственных металлоконструкций, где требуется формирование плотных с хорошей геометрией сварных швов с гарантированными механическими свойствами наплавленного металла:

• Мостостроение;
• Машиностроение;
• Судостроение.