Св-08Г2С – проволока для высококачественной наплавки и сварки.
Легированная проволока СВ08Г2С широко применяется при разных видах сварочных работ, наплавке, производстве электродов. Помимо данных о сфере ее применения, для повышения эффективности работ с этой проволокой важно на достаточном уровне владеть информацией о ее свойствах, составе и рабочих показателях.
Сфера применения проволоки СВ08Г2С.
В большинстве случаев проволока типа СВ08Г2С применяется в работе с аппаратами полуавтоматической сварки, автоматическими промышленными устройствами. При помощи проволоки этой марки выполняется ручная сварка стальных изделий. Использование этой проволоки надежно обеспечивает прочное соединение высшего качества, которое отличается от аналогичных соединений чистым и предельно ровным швом сварки.
Специализация СВ08Г2С это: получение специального валика на площади шва соединения, устранение ненужного пространства между крайними точками изделия, которые подвергают сварке.
СВ08Г2С – это главный материал в сложных технологиях строительных работ, изготовления металлоконструкций, самолетостроении, машиностроении и кораблестроении. СВ08Г2С используется и как высококачественный присадочный сварочный материал. Также, благодаря высоким показателям наплавки, она пригодна для выполнения сложных операций по наплавке.
Сварка проволокой марки Св-08Г2С подразумевает использование защитной газовой среды. Стандартно среда образуется путем использования чистого аргона, а также окислительных смесей на его основе (Are+CO2; Are+O2; Are+O2+CO2). При сварке плавящимся электродом применяют смеси газов. Состав смеси подбирается с учетом состава свариваемого металла и требований, предъявляемых к сварному шву. Часто применяют и CO2 чистотой не менее 99,07% и азота + водород не более 0,15 %. CO2 дешевле аргона: его использование гораздо рентабельнее.
Сварка, например, в CO2, проводится при постоянном токе обратной полярности. Именно эта атмосфера идеальна, если необходимо получение глубокого проплавления при сварке по углеродистым сталям.
ГОСТ 2246–70 регламентирует технические характеристики и соотношение химических элементов в составе СВ08Г2С:
- углерод – 0,05-0,11%;
- кремний – 0,7-0,95%;
- марганец – 1,8-2,1%;
никель – не более 0,25 %; - хром – не более 0,20 %;
- сера и фосфор – соответственно не больше чем 0,025% и 0,030%.
Из-за ограничений по остаточному содержанию, стандартно, СВ08Г2С не подлежит легированию ванадием, алюминием, титаном, молибденом.
В проволоке малого диаметра возможно снижение процента марганца в пределах 1,65-2,1%. При производстве самой простой разновидности СВ08Г2С в ее состав входит не более 0,25% медного компонента. Суммарная массовая доля меди в проволоке с медным покрытием не превышает 0,35% с учетом меди, содержащейся в покрытии. ГОСТ ограничивает остаточное содержания азота 0,010%, если изделие предназначено для сваривания и наплавки.
Сечение СВ08Г2С варьируется 0,3- 12 мм. Она фасуется в мотки круглого сечения 2-30 килограмм по весу. Омедненная СВ08Г2С формируется в мотки прямоугольного сечения 50-90 мм по высоте, показатель внутреннего диаметра колеблется от 100 до 400 мм, а значения наружного диаметра от 175 до 600 мм.
При наличии согласия потребителя возможна поставка вех видов легированной проволоки на кассетах и катушках (проволочных, пластиковых) с упорядоченно намоткой и послойной рядной намоткой. Любая укладка на тару не допускает перехлест витков как в слое, так и по сечению катушки. Намотка происходит плотно, чтобы исключить вероятность разматывания и распушевания поставляемой проволоки в процессе поставки и хранения.
Сопротивляемость к разрывам (временное сопротивление разрыву) у рассматриваемых нами проволочных изделий имеет разброс от 882 до 1372 МПа (при диаметре 0,3–1,6 мм), 784-1176 МПа (только для диаметра 2,0мм), 686-1029 МПа (при диаметре свыше 2 мм).
При поставке легированной проволоки допускаются только следы мыльной смазки без серы и графита. Технологической смазки быть не должно. На проволоке без покрытия возможно присутствие следов мыльной смазки не более 0,05% массы проволоки. Омедненный вариант СВ08Г2С может иметь остатки, состава смазки и, это никак не нарушает требования ГОСТ.
Современные технологические процессы нанесения медного покрытия и его уплотнения при калибровке на готовый размер используют широкий спектр технологических смазок, требование к которым едино: полное отсутствие графита или серы.
Упаковка и пакетирование продукции ставят задачей обеспечение сохранности качества продукции при условии хранении в закрытом сухом помещении, защищая поверхность от коррозии при воздействии атмосферных осадков, почвенной влаги и механических повреждений. При соблюдении выше указанных условий гарантированный срок хранения проволоки без покрытия-два месяца с даты изготовления, а проволоки с медным покрытием — не более шести месяцев.
